鎧裝多點(diǎn)熱電偶的常見故障包括斷線故障、示值異常、誤差偏大、劣化部分熱電偶斷裂等。具體如下：

　　1. 斷線故障

　　- 產(chǎn)生原因：當(dāng)超過鎧裝熱電偶外徑使用溫度，套管材料、絕緣材料及熱電偶絲會(huì)由于膨脹系數(shù)的差異，致使熱電偶絲過度伸縮而斷線。

　　- 解決方法：增加鎧裝熱電偶直徑，改變同保護(hù)管間距離，留出隨溫度變化的空間，使熱電偶絲受力減少。

　　2. 示值異常

　　- 產(chǎn)生原因：在800℃時(shí)氫氣爐內(nèi)，雖然熱電偶絲外層有金屬套管保護(hù)，但氫氣可以通過套管壁與管內(nèi)殘留氧反應(yīng)，使其套管內(nèi)氧濃度恰好可供鎳鉻合金發(fā)生選擇性氧化而脫鉻，引起熱電動(dòng)勢(shì)大幅度降低[。

　　- 解決方法：采用無氧化膜的光亮偶絲，組裝成帶保護(hù)管的熱電偶并具有防氧化結(jié)構(gòu)或者添加氧的吸氣劑鈦。推薦使用有鈦吸氣劑的鎧裝熱電偶。

　　3. 誤差偏大

　　- 產(chǎn)生原因：因K型熱電偶短程有序轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，如果處于特定的溫度范圍450～600℃，短時(shí)間內(nèi)原子排列變化使其熱電動(dòng)勢(shì)變化。該現(xiàn)象是可逆的，通過900℃以上的熱處理，可恢復(fù)原來的校正值。

　　- 解決方法：短程有序轉(zhuǎn)變是材料自身的特性，不可避免，推薦使用N型熱電偶替代]。

　　4. 劣化部分熱電偶斷裂

　　- 產(chǎn)生原因：當(dāng)插入深度不同時(shí)，因熱電偶的劣化部分，處于槽內(nèi)與槽外(大氣)間具有溫度梯度的部位，故產(chǎn)生很大誤差。

　　- 解決方法：插入爐內(nèi)部分熱電偶發(fā)生劣化，已達(dá)到使用壽命，建議更換熱電偶或使用固定裝置確保插入深度一致。

　　5. 法蘭盤焊接處斷裂

　　- 產(chǎn)生原因：被測(cè)氣體在法蘭下凝結(jié)，因焊接時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使其出現(xiàn)腐蝕裂紋。

　　- 解決方法：在法蘭上安裝插座，將鎧裝熱電偶固定。

　　6. 溫度指示搖擺不定

　　- 產(chǎn)生原因：鎧裝熱電偶在測(cè)溫時(shí)處于很大的溫度梯度下，因鎧裝熱電偶絲與套管的膨脹系數(shù)不同，致使偶絲承受過大的應(yīng)力。由于在高溫部分及低溫部分的晶粒成長(zhǎng)速度不同，因此產(chǎn)生沿晶脆性斷裂。

　　- 解決方法：安裝鎧裝熱電偶時(shí)增加支撐管，用以降低鎧裝熱電偶所處的溫度梯度。

　　7. 接線端子損傷導(dǎo)致不導(dǎo)通

　　- 產(chǎn)生原因：在接線或去掉芯線包皮時(shí)，出現(xiàn)損傷所致。

　　- 解決方法：需提高操作者專業(yè)技能。

　　8.表顯示溫度偏低

　　- 產(chǎn)生原因：熱電偶正、負(fù)極性接反。

　　- 解決方法：改變連接極性。

　　9. 高溫高壓環(huán)境下出現(xiàn)裂紋

　　- 產(chǎn)生原因：確認(rèn)為一般奧氏體不銹鋼與氯離子有關(guān)的穿晶型應(yīng)力腐蝕引起的裂紋。

　　- 解決方法：推薦采用耐腐蝕性能優(yōu)異的、鎳含量高的材質(zhì)。

　　10. 長(zhǎng)時(shí)間使用后示值不穩(wěn)定

　　- 產(chǎn)生原因：在振動(dòng)環(huán)境下，溫度測(cè)量裝置與鎧裝熱電偶間因振動(dòng)產(chǎn)生摩擦，使鎧裝熱電偶壁厚減薄，蒸汽從其破損部位浸入鎧裝內(nèi)部同絕緣材料反應(yīng)，引起體積膨脹，因其內(nèi)壓力增大，擴(kuò)展成二次裂紋。

　　- 解決方法：安裝固定螺紋，防止鎧裝熱電偶振動(dòng)。